Çizim Makinesi

Titreşimi önlemek için tel çekme makinesi kurulum temelinin çok sağlam olması gerekir. Kurulum sırasında, telin esneme eksenini kalıp deliğinin merkez çizgisine simetrik hale getirmek için hata ayıklama yapılmalıdır, böylece tel ve tel çekme kalıbı üzerindeki gerilim eşit şekilde etki eder.

İşlem sırasında sık sık başlama ve durmalardan kaçınılmalıdır çünkü çekme başlangıcındaki çekme gerilmesinin neden olduğu sürtünme, normal çekme sırasındaki sürtünmeden çok daha fazladır, bu da kaçınılmaz olarak kalıbın aşınmasını artıracaktır.

Tel çekme makinesi tarafından çekilmek için kullanılan telin ön işleme, yüzey ön işlemine ve ısıl işleme tabi tutulması gerekir.

Yüzeyi kirli ve üzerine çok fazla yabancı madde yapışmış olan tellerin çekmeden önce temizlenip kurutulması gerekir, bu da yüzeye daha fazla zarar verecektir.

Çoklu oksit pulları olan teller çekilmeden önce asitle inceltilmeli ve kurutulmalıdır.

Yüzeyinde soyulma, çukurlaşma, kalın kabuklanma vb. olan teller için tel çekme makinesinde çekmeden önce cila makinesiyle cilalanmalıdır. Isıl işlem: Aşırı sertliğe veya eşit olmayan sertliğe sahip teller için önce tavlama yapılmalıdır. Veya çekmeden önce sertliği azaltmak ve telin iyi sertlik bütünlüğünü korumak için temperleyin.

Tel çekme makineleri, enerji dönüşüm sürecinde kolayca açık alev, yüksek sıcaklık, egzoz gazı ve diğer kirlilikler üretebilir ve ayrıca güvenli üretim kazalarına da kolayca neden olabilir. Aynı zamanda yüksek güç tüketimi ve düşük verimlilik gibi eksiklikleri de bulunmaktadır.

Kayıp açısından, eğer kömür yakma ısıtma sıcaklığı yeterince yüksek değilse ve eşit şekilde ısıtılamazsa, vidanın kolayca deforme olmasına, plastiğin erimesine ve tutarsız hale gelmesine ve malzemenin dengesiz bir şekilde boşaltılmasına neden olur. Düzensiz ısıtma nedeniyle üretilen ürünlerin parlaklık ve renk efektlerinde önemli azalma. kalite garanti edilemez.

Tel çekme makinesinin yüksek verimli ve enerji tasarruflu elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma cihazı, elektrik enerjisini termal enerjiye dönüştürmek için elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanır.

Dengeli ısıtma sayesinde vida kolayca bükülmez ve deforme olmaz, bu da yalnızca bakım maliyetlerinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda eşit ısıtma nedeniyle ürün kalitesini de artırır.

Tel çekme, metalin tel formuna gerilmesini ve çekilmesini içeren bir üretim işlemidir. Bu işlem genellikle elektrikli bileşenler, mekanik bileşenler ve karmaşık şekiller gerektiren diğer bileşenler gibi hassas parçalar üretmek için kullanılır. Ancak tel çekmenin dezavantajlarından biri, çekilen malzemenin sünekliğini azaltabilmesidir.

Sünek malzemeler, strese maruz kaldığında kırılmadan plastik olarak deforme olma kabiliyetine sahip olan malzemelerdir. Bu malzemeler, otomotiv bileşenleri, uçak yapıları ve tıbbi implantlar gibi güç ve esnekliğin gerekli olduğu uygulamalar için gereklidir. Bunun aksine kırılgan malzemeler ise seramik, cam ve bazı metal türleri gibi strese maruz kaldığında kırılan malzemelerdir.

Tel çekme, malzemenin mukavemetini ve esnekliğini önemli miktarda ortadan kaldırdığı için çekilen malzemenin sünekliğini azaltır. Bir metal tel şeklinde çekildiğinde, metal kesilmeden önce maksimum çekme mukavemetine kadar gerilir. Bu işlem, metalin mukavemetini ve sünekliğini önemli miktarda ortadan kaldırır; bu da, malzemenin kaldıramayacağı bir gerilime maruz kalması durumunda çatlamaya veya başka arızalara yol açabilir.

Ek olarak, tel çekme işlemi sıklıkla metalin yüksek sıcaklıklara ısıtılmasını içerir ve bu da sünekliğini daha da azaltabilir. Isı, metalin daha kırılgan hale gelmesine neden olabilir, bu da onu çatlamaya veya diğer arıza türlerine karşı daha duyarlı hale getirir. Bunun nedeni, ısının metalin kristal yapısında kusurlara neden olabilmesi ve stres altında çatlamaya daha yatkın hale gelmesidir.

Bu dezavantajlara rağmen tel çekme popüler bir üretim süreci olmaya devam ediyor çünkü diğer metal parça oluşturma yöntemlerine göre birçok avantaj sunuyor. Örneğin tel çekme, bitmiş parçanın şekli ve boyutu üzerinde hassas kontrol sağlar; bu da özellikle doğruluğun kritik olduğu uygulamalarda faydalıdır. Ek olarak tel çekme, büyük miktarda parçayı hızlı ve verimli bir şekilde üretmek için kullanılabilir ve bu da onu birçok üretici için uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.

Tel çekme üretimi için tel çekme ekipmanı kullanıldığında, telin nihai kalitesini etkileyebilecek faktörlerden biri önemlidir. Bu faktör sıcaklıktır. Ayrıca genel olarak çekme makinesinin kalitesini sağlamak için ısı dengesi konusunda belirli gereksinimlere sahip olmamız gerekecek. Peki genel ısı dengesini nasıl garanti ediyorsunuz?

Bu problemi iyi çözmek istiyorsak üç farklı şekilde ele almamız gerekiyor. Özellikle tel çekme makinesi ekipmanlarının ısı dengesini doğru bir şekilde kavramak istiyorsanız ısı yalıtım kaynağı, sabit sıcaklık kontrolü ve soğutma işlemi gibi önlemleri alabiliriz. Anlayış uğruna, aşağıda bu üç hususu tartışacağız.

İlk tedbir olarak, sözde ısı yalıtım kaynağı aslında tel çekme makinesi çalışırken farklı sistemlerini korumaya dikkat etmek anlamına gelir. Örneğin, elektrik kontrol kutusu, statik ve dinamik basınç mili hidrolik istasyonu ve dişi vida destek silindiri hidrolik basıncı, termal basıncı daha iyi korumak amacıyla potansiyel etkiyi azaltmak için ana çerçevenin dışında bağımsız olarak düzenlenmiş İstasyonlar ve benzerleri olmalıdır. tüm makinenin dengesi.

İkinci yöntem ise termostatik kontrol olarak adlandırılır ve bu, tel çekme makinesinin sabit sıcaklığa yakın çalışabilmesi için farklı parçalarına termostatik kontrol kutusu sağlamanın ideal bir yoludur.

Son önlem soğutmadır. Bu bağlantının telin kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Tel çekme makinesini kullanırken, tüm makinenin termal dengesini sağlamak istiyorsanız, sıcaklığın daha eşit bir şekilde daha iyi olabilmesi için duş soğutmasının kullanılması en iyisidir.

Yukarıdaki üç farklı yöntemin, tel çekme makinesi cihazının ısı dengesinin bir dereceye kadar iyileştirilebileceği, böylece tel çekme makinesi cihazının temel olarak sıcaklık dengesi durumunda olduğu söylenebilir. Çizim işinin düzgün ilerlemesine yardımcı olan daha ideal bir çalışma efekti elde edebilmek.

Tel çekme makinesi ekipmanı söz konusu olduğunda, çalışma esas olarak üç hususu içermektedir. Açıkçası, bu farklı üretim bağlantılarının üretim çalışmaları üzerinde belirli etkileri olacaktır. Çıkış olarak adlandırılan bağlantılardan biri daha önemlidir ve genellikle tel çekme makinesinin tüm üretim işinin kalitesini ve hızını etkiler. Daha sonra ilgili içeriğe bir göz atalım.

Bu içeriğin herkesin anlamasını kolaylaştırmak için öncelikle cihazın kontrol sistemini anlamak gerekir. Aslında tel çekme makinesinin çalışma verimliliğini daha da artırmamız gerekiyorsa, hızının kontrolünü de sağlamalıyız. Ancak bu gereksinimleri karşılayarak üretim çalışmalarımız için son derece doğru ve makul bir hız sağlarken aynı zamanda üretimin kalitesini de garanti altına alabiliriz.

Bunun nedeni, üretim sürecinin tamamında operasyon gereksinimlerinin bu kısmının nispeten yüksek ve daha karmaşık olmasıdır. Bu sadece tel çekme makinesinin çeşitli bileşenlerinin işbirliğine dayalı işbirliğini gerektirmez, aynı zamanda farklı çıkış hızlarının esnek bir şekilde düzenlenebilmesini de sağlamalıdır. Bu nedenle, farklı veriler arasındaki değişim gereksinimlerini karşılayabilmek için aynı anda kontrol edilecek dört servo motor seçtik.

Bu nedenle fiili çalışmalarda operatörler için farklı iş ihtiyaçlarının ayrı ayrı ele alınması gerektiğine dikkat etmemiz gerekir. Farklı çıkış özelliklerine göre uygun tel çekme makinesini seçmemiz gerekiyor. Ancak bu şekilde üretim kalitesinin gereksinimlerini karşılarken aynı zamanda hızını da sağlayabiliriz. Aksi takdirde seçilen ekipmanların eşleşmemesi no. Gerekli sıkıntı.

Yukarıdaki içerikten tel çekme makinesi ekipmanının temel olarak farklı kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılayabildiğini görebiliriz, ancak üretim verimliliğinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kullanıcının ilgili ekipmanı kendi fiili durumuna göre seçmesi gerekir.

Kullanıcı tel çekme makinesini çalıştırırken çoğu zaman bazı sıkıntılar yaşanmaktadır. En sık karşılaşılan sorunlar, cihazın ana bilgisayarının başlatılamaması ve sık sık kablo kopmasının meydana gelmesidir. Peki böyle bir sorunla karşılaştıktan sonra çizim makinesi ekipmanlarının normal çalışma durumuna dönebilmesi için sorunu hızlı bir şekilde nasıl çözebiliriz? Aşağıdaki spesifik içeriğe bir göz atalım ve yardımcı olmayı umuyoruz.

Öncelikle tel çekme makinası ekipmanının neden çalışmadığını analiz edelim. Aslında bu durumun birçok faktörü var. Birinci sebep, cihazın kontrol güç anahtarının AÇIK konuma getirilmemesidir. Bu sırada kontrol gücü anahtarını AÇIK konuma getirmeliyiz.
İkinci neden, son üretim sürecinde bağlantının kesilmesi sorunu veya kapatma sonrasında zamanında sıfırlama yapılamaması olabilir, bu durumda sıfırlama şu anda çözülebilir.

Üçüncü sebep ise tel çekme cihazının acil stop butonunun kapatılmamış olması ve bu esnada butonun kapatılması gerektiği olabilir. Dördüncü sebep, invertörün açma nedeniyle açılamamasıdır. Bu durumda, invertör ekran kartında görüntülenen bilgilere başvurabilir, ardından ana güç kaynağını kapatabilir, 30 saniye bekleyip yeniden başlatabilirsiniz.

Başınızı ağrıtan bir diğer sorun ise tel çekme makinasının çalışması esnasında bağlantıların sık sık kesilmesidir. Bu bizim için çok fazla israfa neden olacak, dolayısıyla bu sorunu zamanında çözmeliyiz. Bu sorunun nedeni birçok yönün olmasıdır. Örneğin, kullanılan göz kalıbının uygun şekilde yapılandırılmamasından kaynaklanabilir ve göz kalıbının yeniden yapılandırılması gerekebilir.

Şirket,---Yantai Haige Machine Tools Co.,Ltd ve Yantai Hangjian Refined Special Steel Equipment Co.,Ltd üretim tesisine dayanmaktadır. Alanı 20000m²'den fazla olan. Fabrikada 140 personel çalışıyor. Fabrika ağırlıklı olarak on yılı aşkın bir süredir çubuk soyma makineleri (merkezsiz tornalar), doğrultma makineleri, parlatma makineleri (aşındırıcı bant makineleri), yardımcı makineler ve çelik (parlak çelik) için diğer işleme ve bitirme ekipmanlarının üretimi ve satışı ile uğraşmaktadır.